

เพื่อให้พร้อมใช้งานอย่างเต็มประสิทธิภาพ
Performance Service
บริการตรวจวัดคุณภาพเครื่องอัดลม เพื่อให้พร้อมใช้งานอย่างเต็มประสิทธิภาพและไม่สูญเสียพลังงานไปฟรีๆ
"ค่าใช้จ่ายจากลมรั่วที่เสียเปล่า เหมือนเผาเงินทิ้ง"
โรงงานทั่วไปมักมีจุดรั่วของท่อลมเสมอ ไม่ว่าจะเกิดขึ้นเองตามธรรมชาติ ตามอายุของท่อลมที่มีการใช้งานมานาน ทั่วไปอัตราส่วนการรั่วในระบบลม อาจส่งผลเสียให้เกิดลมรั่วสูงได้ถึง 20% ของกำลังการผลิตจากปั๊มลม (Air Compressor) ที่มีการใช้งานอยู่จริง ซึ่งหลายโรงงานอาจมองข้ามส่วนนี้ และมักแก้ปัญหาลมไม่พอใช้โดยการเพิ่มปั๊มลม (Air Compressor) เข้าไปชดเชยแรงดันที่สูญเสี่ยไป จึงส่งผลไปถึงการเพิ่มขนาดกิโลวัตร (kW) ของเครื่องจักร และนั่นคือค่าไฟที่ต้องจ่ายเพิ่มซึ่งเป็นการแก้ปัญหาที่ปลายเหตุนั่นเอง
ประโยชน์จากการทำ Leak Check Audit
- สามารถวิเคราะห์ความสมบูรณ์รวมของระบบลมได้อย่างแม่นยำ
- สามารถทราบจุดรั่วที่ต้องแก้ไขได้อย่างครบถ้วน ถึงแม้จุดนั้นจะเป็นจุดที่ยากต่อการเข้าถึงก็ตาม
- ช่วยให้ง่ายต่อการวางแผนพัฒนาการลดพลังงานของระบบลม
- ทราบถึงปริมาณการรั่วรวมของระบบ (l/sec)
- ทราบถึงค่าไฟสูญเสียฟรีที่ต้องจ่ายออกไปตามจุดรั่วในโรงงาน
Ultra Sonic Leakage Detection คืออะไร
- Ultra Sonic Leakage Detection คือ การใช้เสียงสะท้อนในการตรวจสอบรอยรั่วตามจุดต่าง ๆ ภายในเครื่องจักรและท่อลมภายในโรงงานอุตสาหกรรม แล้วนำข้อมูลที่ได้ นำมาคำนวนเป็นอัตราการรั่ว (l/sec) แล้วเทียบออกมาเป็นค่าไฟ เพื่อให้ทราบพลังงานที่เสียไปของระบบลมภายในโรงงาน
Ultra Sonic Leakage Detection ทำงานอย่างไร
- Ultra Sonic Leakage Detection ทำงานโดยการจับเสียงสะท้อนผ่านไมโครโฟน นำผลที่ได้ออกมาแสดงผ่านหน้าจอเป็นภาพวีดีโอแสดงจุดรั่วแบบ Real Time ซึ่งให้ความแม่นยำที่สูงกว่าการใช้หูฟัง โดยการจับจุดรั่วนั้นสามารถทำได้ทันที แม้สถานที่หน้างานจะมีสภาพเสียงดัง และสามารถวัดได้ไกลถึง 10 เมตร จึงทำให้สามารถตรวจสอบจุดรั่วตามท่อที่อยู่สูงและยากต่อการตรวจสอบ
สามารถทราบจุดรั่ว และปริมานการรั่วแบบ Real Time ได้ที่หน้าจอแสดงผล พร้อมแสดงจำนวนเงินที่ลูดค้าสูญเสียต่อปี




ตรวจวัดแรงดันตกคร่อมในระบบลมอัด
วิเคราะห์หาสาเหตุของ Pressure drop หรือ แรงดันตกปลายทางทำให้ส่งผลต่อการผลิต
วิเคราะห์ไลน์ท่อ เพื่อหาแนวทางในการปรับปรุงไลน์ท่อ
เคราะห์พฤติกรรมของแรงดันภายในระบบ


ตรวจวัดความสัมพันธ์ในการทำงานของปั้มลม
วิเคราะห์พฤติกรรมการทำงานของปั้มลมแต่ละเครื่องที่อยู่ในระบบ
วิเคราะห์ช่วงเวลาในการทำงานของปั้มลมแต่ละเครื่อง
ใช้ในการออกแบบระบบควบคุมการทำงานแบบอัตโนมัติ



ตรวจวัดปริมาณฝุ่นในระบบลมอัด
เพื่อหาปริมาณฝุ่นละอองที่หลุดเข้าไปในระบบ อาจส่งผลต่อสินค้า หรือกระบวนการในการผลิต
ใช้วิเคราะห์ปริมาณฝุ่นละอองในระบบตามมาตรฐาน ISO8573-1
วิเคราะห์หาสาเหตุ เพื่อหาแนวทางในการป้องกัน ปรับปรุง และแก้ไข



บริการตรวจวัดละอองน้ำมันในระบบลมอัด
เพื่อหาปริมาณละอองน้ำมันที่หลุดเข้าไปในระบบ อาจส่งผลต่อสินค้า หรือกระบวนการในการผลิต
ใช้วิเคราะห์ปริมาณละอองน้ำมันในระบบตามมาตรฐาน ISO8573-1
วิเคราะห์หาแหล่งกำเนิดละอองน้ำมัน เพื่อหาแนวทางในการปรับปรุงแก้ไข



บริการตรวจวัดปริมาณน้ำในระบบลมอัด
เพื่อป้องกันน้ำที่หลุดเข้าไปในระบบ ทำให้เกิดผลกระทบต่อคุณภาพของสินค้าได้
ใช้วิเคราะห์ปริมาณน้ำในระบบตามมาตรฐาน ISO8573-1
วิเคราะห์หาข้อบกพร่องของการกำจัดน้ำภายในระบบลมอัด



ตรวจวัดปริมาณการใช้งานของลมอัด( Compressed Air Audit )
ทราบถึงปริมาณความต้องการ การใช้งานของลมในไลน์ผลิต
ใช้ในการออกแบบระบบ และปรับปรุงระบบให้มีความสอดคล้องกับการใช้งานจริง
ใช้วิเคราะห์พฤติกรรม หรือช่วงเวลาที่ มีการใช้ลมมากกว่าปกติ



บริการตรวจวัดประสิทธิภาพเครื่อง (Air Compressor Performance Testing Service)
เพื่อวิเคราะห์ถึงประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องอัดอากาศ
รู้ถึงประสิทธิภาพ การทำลม และการใช้พลังงานของเครื่องอัดอากาศ
ช่วยวิเคราะห์ปัญหาเรื่องลมตก ลมไม่เพียงพอต่อการใช้งาน
เพื่อเป็นข้อมูลในการวางแผนในการปรับปรุงระบบลมอัด




บริการออกแบบระบบการจัดการด้านพลังงาน
HANDAL Intelligent management 4.0 เป็นโปรแกรมที่ถูกพัฒนาขึ้นมา ให้ตอบโจทย์ความต้องการของลูกค้า และมีการจัดการอากาศอัดอย่างเป็นระบบ เพื่อลดการใช้พลังงานที่ไม่จำเป็น
จึงทำให้ค่าไฟที่ใช้ในระบบอัดอากาศลดลง และยืดอายุการใช้งานของตัวเครื่องอัดอากาศได้
ระบบการจัดการของโปรแกรม
– ควบคุมและแสดงผลการทำงานของระบบเครื่องอัดอากาศ
– มีระบบการจัดการ ควบคุมการทำงานแบบอัตโนมัติ
– นำค่าจาก Sensor มาแสดงผลและแจ้งเตือน ผ่านระบบได้
– มีการเก็บบันทึกข้อมูล เพื่อดูย้อนหลัง

การคำนึงถึงปัจจัยเหล่านี้และซ่อมบำรุงระบบลมอัดอย่างเหมาะสมจะช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่มีประสิทธิภาพและคุ้มค่าสูงสุดในการใช้งานของระบบลมอัดนั้นๆ อย่างเชื่อถือได้.
"ทีมงานของเรามุ่งมั่นที่จะให้บริการลูกค้าด้วยมาตรฐานที่สูงสุด"
เพื่อให้ท่านมั่นใจในการใช้งานและมีประสิทธิภาพที่ดีที่สุดในการใช้บริการจากพวกเราหากท่านมีคำถามหรือข้อสงสัยใดๆ เกี่ยวกับบริการของเรา กรุณาอย่าลังเลที่จะติดต่อเรา ทีมงานของเรายินดีให้ความช่วยเหลือตลอดเวลา